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数控加工机床对进给运动的要求

文章编辑:cnc加工发布日期:2019-10-03 13:14 浏览次数:


数控加工机床的进给运动是数字控制(control)的直接对象,不论点位控制(control)还是轮廓控制,工件的最后尺寸精度(精确度)和轮廓精度都受进给运动的传动精度、灵敏度(Sensitivity)和稳定(解释:稳固安定;没有变动)性的影响。为此,数控加工机床的进给系统应充分注意减小摩擦阻力,提高传动精度和刚度,消除传动间隙以及减小运动部件惯量等。
1.减小摩擦阻力
为了提高数控机床(属性:自动化机床)进给系统的快速响应性能和运动精度(精确度),必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求,在数控机床进给系统中,普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动滑轨(TTW guide)、静压导轨和塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)导轨。在减小摩擦阻力的同时,还必须考虑(consider)传动部件要有适当的阻尼,以保证系统的稳定(解释:稳固安定;没有变动)性(The stability of)。
2.提高传动精度(精确度)和刚度
进给传动系统的传动精度(精确度)和刚度,从机械结构方面考虑(consider)主要取决于传动间隙以及丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副(圆周进给时)及其支承结构的精度和刚度。cnc加工CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,大量减少工装数量,cnc加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装,CNC加工是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程,如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动,以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度,缩短编程时间和降低数控加工成本,在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。传动间隙主要来自传动齿轮副、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副及其支承部件之间,应施加预紧力或采取消(Cancel)除间隙的措施(指针对问题的解决办法)。缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可提高传动精度。加大丝杠直径,以及对丝杠螺母副、支承部件、丝杠本身施加预紧力,是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台(或拖板)产生爬行和振动。
3.减小运动部件惯量
运动部件的惯量对伺服机构(organization)的启动和制动特性都有影响,尤其是处于高速运转的零部件,其惯量的影响更大。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工,CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。因此,在满足部件强度(strength)和刚度的前提下,尽可能(maybe)减小运动部件的质量、减小旋转零件的直径和质量,以减小运动部件的惯量。

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